Testprosess og drift
DeKorrosjonstesting av salttåkekan deles inn i nøytral saltspraytest, sur saltspraytest og kobberakselerert acetatspraytest i henhold til de spesifikke kravene til testen.
Her i dag gir jeg deg et eksempel på den spesifikke testoperasjonen til den nøytrale saltspraytesten:
1. Prøveforberedelse: Velg materialet eller belegget som skal testes, og formen og størrelsen på prøven skal oppfylle kravene i standarden (som ISO 9227-standarden). Rengjør overflaten av prøven forsiktig for å fjerne olje, støv og andre forurensninger.
For eksempel, når du håndterer metallprøver, kan det være nødvendig med spesifikke løsemidler for å fjerne gjenstridige oljeflekker.
2. Klargjøring av testutstyr: Kontroller grundig funksjonene til saltspraytestkammeret, inkludert spraysystem, varmesystem, temperatur- og fuktighetskontroll. Sørg for at saltsprayløsningen i testkammeret oppfyller standardforholdet, vanligvis brukes 5 % natriumkloridløsning (NaCl).
For eksempel, hvis varmesystemet svikter, kan det føre til at testtemperaturen blir ustabil, noe som vil påvirke testresultatene.
3. Innstilling av testbetingelser: Sett først testtemperaturen (vanligvis 35 grader, men den kan justeres hensiktsmessig i henhold til egenskapene til testprøven). Still inn spraykonsentrasjonen og spraysyklusen rimelig for å sikre at saltsprayen kan dekkes jevnt på testprøven.
For noen spesielle beleggprøver kan det for eksempel være nødvendig med lavere eller høyere testtemperaturer for nøyaktig å vurdere korrosjonsmotstanden.
4. Prøveinstallasjon: Plasser prøven godt inne i testkammeret for å sikre at overflaten av prøven er vinkelrett på sprøyteretningen, og oppretthold passende avstand mellom hver prøve.
For eksempel, hvis prøveavstanden er for liten, kan det føre til at saltsprayen samhandler med prøvene, noe som påvirker nøyaktigheten til testen.
5. Saltspray: Start testkammeret for å utføre saltspraytesten, som vanligvis varer fra 24 timer til flere hundre timer, avhengig av den spesifikke standarden. Under testen, kontroller og registrer temperaturen og fuktigheten i testkammeret regelmessig.
For eksempel kan visse elektroniske komponenter med høy presisjon bare kreve en kort saltspraytesttid for å komme til gyldige konklusjoner.
6. Slutt på testen: Etter saltspraytesten, ta ut prøven og skyll den med avionisert vann for å fjerne salt.
Prøvene ble tørket og etterfølgende evaluering ble utført.
7. Resultatevaluering: Korrosjonsgraden på prøveoverflaten (som rustområde, rustdybde osv.) kan påvises ved visuell observasjon eller instrument. I henhold til produksjonsstandarden evalueres prøvens korrosjonsmotstand for å avgjøre om produktet er kvalifisert og om det kan settes i produksjon.
For eksempel, for evaluering av korrosjonsbestandighet av bildeler, kan det være nødvendig å kombinere flere deteksjonsmetoder og strenge standarder for å sikre kvaliteten.

Utstyrsstruktur
Spraykammer: Dens rolle er å generere og distribuere saltspray, vanligvis inkludert dyse, saltspraygenerator og andre komponenter.
Oppvarmingsanordning: Saltoppløsningen varmes opp for å opprettholde den temperaturen som kreves for testen.
Saltlagringstank: brukes hovedsakelig til å lagre saltoppløsning, slik at konsentrasjonen kan opprettholdes i en stabil tilstand.
Saltspraygenerator: Ved å bruke ultralydbølger eller spraydyser forstøves saltlaken til små dråper for å danne saltspray.
Kontrollsystem: Utstyrt med digital termostat og hygrometer, kan den overvåke og justere temperaturen og fuktigheten i det eksperimentelle miljøet i sanntid.
Samlet materiale: Materialet som brukes i saltspraytestkammeret må ha korrosjonsbestandighet, og dens indre overflate er vanligvis laget av rustfritt stål eller behandlet med korrosjonsbestandig belegg.
Sikkerhetstiltak: Utstyret skal være utstyrt med dreneringssystem og anti-sprut design for å sikre sikker drift.
Standard: Saltspraytestkammeret skal være i samsvar med relevante internasjonale standarder, som ISO 9227, ASTM B117, etc., for å sikre påliteligheten og sammenlignbarheten til testresultatene.
For eksempel, i noen industriell produksjon, brukes saltspraytestkamre for korrosjonsbestandighetstesting av metallprodukter. Som bildeler, romfartsutstyr, etc., må bestå saltspraytesten for å bekrefte holdbarheten i tøffe miljøer. For eksempel, hvis skallet til den elektroniske enheten skal brukes i et miljø med høy konsentrasjon av saltspray som ved kysten, må det også testes i saltspraytestkammeret for å sikre at det kan fungere normalt.

Nøytral saltspraytest er en viktig metode for å evaluere korrosjonsmotstanden til materialer. Riktig testprosess og egnet testutstyr er nøkkelen for å sikre validiteten til testresultatene. Bruken av standard saltspray testkammer kan forbedre nøyaktigheten av eksperimentet og kvaliteten på produktet, redusere kostnadene for manuell prøving og feiling og tidskostnader, er for tiden en svært effektiv testmetode.
Utstyrsparameter
|
Modell |
BT-60 |
BT-90 |
BT-120 |
BT-160 |
BT-200 |
|
Innvendig størrelse (cm) |
60x45x40 |
90x60x50 |
120x100x50 |
160x100x50 |
200x100x50 |
|
Utvendig størrelse (cm) |
107x60x118 |
141x88x128 |
190x130x140 |
230x130x140 |
270x130x140 |
|
Innvendig temp |
Brine testmetode (NSS ACSS) 35 grader ±1 grad / Korrosjonsbestandighet testmetode (CASS)50 grader ±1 grad |
||||
|
Brine temp |
35 grader ±1 grad 50 grader ±1 grad |
||||
|
Testkammervolum |
108L |
270L |
600L |
800L |
1000L |
|
Saltlakekammervolum |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
|
Trykklufttrykk
|
1.00±0.01kgf/cm2 |
||||
|
Sprayvolum |
1.0~2.0ml/80cm2/t (samle minst 16 timer, gjennomsnittet) |
||||
|
Testroms relative fuktighet
|
85 % RF eller mer |
||||
|
PH |
6.5~7.2 3.0~3.2 |
||||
|
Spraymetode |
Programmerbar spray (inkludert den kontinuerlige sprayen avbrutt spray)
|
||||
|
Makt |
AC220V1Φ10A |
AC220V1Φ15A |
AC220V1Φ20A |
AC220V1Φ20A |
AC220V1Φ30A |
Hvis du vil lære mer om salttåkekorrosjonstesting-klikk her.
Populære tags: salt tåke korrosjonstesting, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, kjøp, billig













