Highly Accelerated Life Test (HALT) er en prosess som bruker et raskt høy- og lavtemperaturoscillasjonssystem for å avsløre designfeil og mangler ved elektroniske og mekaniske sammenstillinger. Hensikten med HALT er å identifisere funksjonen og skadegrensen til et produkt i de tidlige stadiene av produktutviklingen, og dermed optimere produktets pålitelighet. Det forkorter pålitelighetstesten av nye produkter, som opprinnelig tok 6 måneder eller til og med 1 år, til bare én uke. Produktproblemene som ble funnet denne uken er nesten de samme som kundene oppdager etter påføring. Derfor har HALT-testmetoden blitt en nødvendig verifisering for nye produkter før de lanseres på markedet. Klikk her for å vite mer→Produkt detalj
Hva er HALT-test?
HALT (Highly Accelerated Life Test) står for Highly Accelerated Life Test. HALT er en testmetode som akselererer eksponeringen av produktfeil og svakheter ved å påføre gradvis økende miljøbelastning eller arbeidsbelastning. Det brukes hovedsakelig i produktutviklingsstadiet. Det kan avdekke design- og prosessfeil ved produktet på kortere tid, og dermed gi grunnlag for at vi kan gjøre designforbedringer og forbedre produktets pålitelighet.
HALT ble først foreslått og kontinuerlig forbedret av Hobbs i USA. Hovedformålet er å øke grenseverdien til objektet som testes, og dermed øke robustheten og påliteligheten.
HALT påfører stress på en trinnvis måte, som kan oppdage produktfeil, arbeidsgrenser og skadegrenser så raskt som mulig. Påkjenningene som påføres produktet inkluderer vibrasjon, høy og lav temperatur, temperatursyklus, strømbrytersyklus, spenningsmargin og frekvensmargintest, etc. Denne testen kan raskt finne feil i produktdesign og produksjon, forbedre designfeil, øke produktets pålitelighet og forkorte oppføringssyklusen. Samtidig kan det også forbedre designet og samle grunnleggende data om produktpålitelighet, noe som gir et viktig grunnlag for påfølgende produktforskning og utvikling.
Hovedtestfunksjonene til HALT er som følger:
Bruk høyt miljøstress for å stimulere produktdesignfeil og forbedre dem;
Forstå designfunksjonene og feilmodusene til produkter;
Tjen som referanse for høystressscreening og revisjonsspesifikasjonsformulering;
Finn raskt defekter i produktproduksjonsprosessen;
Øk produktets pålitelighet og reduser vedlikeholdskostnadene;
Etablere en produktdesign-kapasitetsdatabase for å gi grunnlag for forskning og utvikling og forkorte design- og produksjonssyklusen.
HALT brukes på produktforsknings- og utviklingsstadiet for å oppdage svake ledd i produktets pålitelighet så tidlig som mulig. Påkjenningen som påføres er mye høyere enn belastningen til produktet under normal transport, lagring og bruk.
HALT inneholder følgende innhold:
1) Påfør gradvis stress til produktet svikter eller funksjonsfeil;
2) Ta midlertidige tiltak for å rette feilen eller funksjonsfeilen på produktet;
3) Fortsett å gradvis påføre stress til produktet svikter eller feiler igjen, og korriger det igjen;
4) Gjenta trinnene ovenfor stress-svikt-korreksjon; finne den grunnleggende driftsgrensen og den grunnleggende skadegrensen for produktet.
Hva er HASS-test?
Det fulle navnet på HASS (High Accelerated Stress Screen) er High Accelerated Stress Screening Test. HASS er en høyakselerert stressscreening utført i produksjonsstadiet etter at produktet har oppnådd arbeidsgrensen eller skadegrensen gjennom HALT. Generelt kreves 100 % av produktene for å delta i screeningen.
Hensikten med HASS er å redusere potensielle defekter ved produktet og prøve å eliminere disse defektene før produktet forlater fabrikken. HASS bruker hovedsakelig akselerert stress for å finne defekte produkter på kort tid og forkorte produktforbedringssyklusen.
HASS brukes på produksjonsstadiet av produktet for å sikre at alle forbedringstiltak som finnes i HALT kan implementeres. HASS kan også sørge for at nye feil ikke vil bli introdusert på grunn av endringer i produksjonsprosesser og komponenter.
HASS inkluderer følgende:
1) Forhåndsscreening for å eliminere skjulte defekter som kan utvikle seg til åpenbare defekter;
2) Deteksjonsscreening for å finne åpenbare defekter;
3) Feilanalyse og forbedringstiltak.
Forskjellen mellom HASS og HALT:
1. Ulike stadier: HALT er utviklingsstadiet, og HASS er det tidlige stadiet av produksjonen, eller produksjonsstadiet.
2. Ulike formål: HALT-test er en test for å finne ut mangler ved designet og forbedre dem, mens HASS er en bestått test og er en kvalitetskontroll for masseproduksjon.
3. Ulike styrker: HALT-testen kan forårsake skade på produktet, mens HASS-testen ikke skal forårsake skade på produktet, for etter HASS-testen må produktet selges. Det er imidlertid strengt forbudt å sende produkter etter HALT-testen.
4. Ulike testmetoder: HALT-test er å akselerere stress til produktet feiler; HASS-test er en prosess med gjentatt, men ingen produktslitasje, gradvis korrigering og fullføring av testoversikten.
5. HALT-test og HASS-test optimerer feilfrekvensen og befinner seg på forskjellige stadier av enhetens livssyklus.
