BOTO GROUP er produsent avmiljøtestkamremed over 20 års erfaring.
Med fokus på produksjon av ulike miljøtestkammer, inkluderer:temperatur fuktighetstestkammer, UV-aldringstestkammer, Xenon-aldringstestkammer, saltspray testkammer, etc.
Selv om miljøtesting og pålitelighetstesting er nært beslektet, er de helt forskjellige når det gjelder testformål, mengde miljøbelastning som brukes, valgkriterier for miljøkraftverdi, testtype, testtid og testavslutningskriterier.
Testformål
Miljøtesting undersøker produktets tilpasningsevne til miljøet, avgjør om produktets miljøtilpasningsdesign oppfyller kontraktskravene, og gir grunnlag for beslutninger om aksept eller avvisning.
Pålitelighetstesten er en kvantitativ vurdering av påliteligheten til produktet, det vil si sannsynligheten for at produktet fullfører den spesifiserte funksjonen innen den angitte tiden under spesifiserte miljøforhold.
Antall miljøpåkjenninger brukt
Når det gjelder miljøtesting, spesifiserer GJB 150 19 testelementer, MIL-STD-810 D spesifiserer 20 miljøtestelementer, og 810F øker til 24 testelementer, inkludert miljøpåkjenninger som har en viktigere innvirkning på produktene, som: Temperatur, fuktighet, saltspray, vibrasjonssjokk, trykk, solstråling, sand og støv, regn osv. Testelementer bør velges basert på produktet som testes basert på dets fremtidige miljømessige bruksforhold og grad av påvirkning. Generelt bør mer enn 10 miljøpåkjenninger undersøkes.
Siden pålitelighetstesten krever omfattende simulering, kombinerer den kun omfattende miljøbelastning (temperatur, fuktighet, vibrasjon) og elektrisk stress for testing. Det kan sees at antall miljøpåkjenninger valgt for pålitelighetstesting er mye mindre enn for miljøtesting.
Kriterier for valg av miljøbelastningsverdier
Miljøtester bruker i utgangspunktet ekstreme forhold, og erstatter mild med hardhet, det vil si bruker de mest ekstreme miljøforholdene som et produkt kan møte i løpet av sin livssyklus som testforhold. Mange tester er destruktive til en viss grad, og det er generelt ikke nødvendig å simulere produktets arbeidstilstand under testprosessen.
Pålitelighetstesten tar i bruk faktiske tester, som virkelig simulerer de viktigste miljøforholdene som oppstår under lagring, transport og bruk og dens dynamiske endringsprosess. GJB-889 og den tilsvarende MIL-STD-781 D fastsetter et sett med metoder for å bestemme miljøprofilen basert på oppdragsprofilen, og deretter forenkle miljøprofilen til en testprofil for å utføre langsiktig pålitelighet vurdering av produktet. Pålitelighetstesting forårsaker vanligvis ikke skade på produktet. Den må simulere arbeidstilstanden til produktet. De fleste av testforholdene som brukes simulerer det mildere stressmiljøet som vanligvis oppstår i arbeid, og verdiene er mye lavere enn miljøtester.
Testtype
Miljøtesting bruker vanligvis enkeltfaktortesting og multifaktorkombinasjonstesting, som virker på produktet i en bestemt rekkefølge.
Reliabilitetstester bruker ofte omfattende stresstester, som påfører flere miljøbelastninger på prøven i samme rom og samtidig for å mer realistisk simulere virkningen av miljøforhold. For å forbedre nøyaktigheten og påliteligheten til testresultatene, har miljøtesting også begynt å fokusere på utviklingen av omfattende testing, og aktivt utvikle storskala multifunksjonelt miljøtestingsutstyr som samtidig kan bruke temperatur, fuktighet, vibrasjon, stråling, sand, støv, vind, regn og andre påkjenninger.
Testtid
I miljøtesting avhenger tidspunktet for hver test i utgangspunktet av den valgte testen og de spesifikke testprosedyrene. Det er bare noen forskjeller på grunn av den forskjellige tiden som kreves for ytelsestesting på hvert trinn. Testtiden er mye kortere enn pålitelighetstesten.
Reliabilitetstesttiden avhenger av pålitelighetsindeksverdien som skal verifiseres og den valgte statistiske testplanen samt kvaliteten på selve produktet. Tiden kan ikke bestemmes før den totale driftstimen for det testede produktet når den angitte verdien eller en beslutning om aksept eller avvisning kan tas.
Testavslutningskriterier
Feil er ikke tillatt i miljøtester. Når et produkt mislykkes, anses det å ha bestått testen. Testen vil bli stoppet og feilanalyse vil bli utført for å iverksette korrigerende tiltak og forbedre designet. Dette er TAAF-prosessen for miljøtesting.
Reliabilitetstesten er en test der resultatene uttrykkes med en viss statistisk sannsynlighet. Det tillatte antallet feil bestemmes basert på de kvantitative pålitelighetsindikatorene som kreves av kontrakten og den valgte statistiske ordningen. Testen må utføres til det angitte totale antall timer er nådd før den kan stoppes. Et system for feilrapportering, analyse og korrigerende tiltak (FRACAS) bør etableres gjennom hele testprosessen.